在合成树脂原料生产和各种合成原料生产过程中，经常出现结渣结块现象。这种结渣结块会堵塞管道、泵、阀等后续处理设备。很多生产系统因结渣结块而停车，清理管道中的结渣结块耗时耗力，造成损失。为减少结渣结块，系统要添加阻聚剂，增加产生成本的同时也增加了后续处理费用，而且实践证明阻聚剂不能完全阻止结渣现象。

　　为减少结块往往要提升后续处理系统的温度，增加能源消耗和生产成本。结块机械粉碎的方法由于传统的胶体磨和粉碎机效率低下，发热高或工作不连续，无法满足化工大量生产的需要。

　　领智机械开发的旋齿浆料粉碎机同体积下处理量是传统胶体磨的十几倍到几十倍，2平米占地面积下每小时能处理高达50吨的原料。使得不改变现有生产布局的情况下实现物料预处理。可处理最大100mm的结块，产出物料1mm到5mm内任意控制，而且发热少，基本不破坏原材料晶体结构。

　　公司已为PPS等合成树脂原料生产和添加剂类化工原料生产系统提供了多个解决结渣结块问题的方案，系统已顺利运行3年以上，从未造成停工停产。

　　公司可为合成工业中解决结渣结块问题提供成套设备和完整解决方案。

解决结渣结块问题的关键设备，如图所示：新型湿法浆料粉碎机

新型胶体磨是由本公司集数十年流体机械开发生产经验研制的，针对特殊含固体颗粒高温强腐蚀化工高浓浆料破碎、碾磨、造粒开发的最新产品，采用独创的技术结构和先进的制造工艺，产品处于世界领先水平。

针对固体颗粒大小不等，且颗粒较硬的特点，采用特殊三角齿流体动力优化螺旋槽转子与三角尺槽阵列磨片，配特殊设计的扩散型阵列筛网。具有良好的固体颗粒破碎造粒效果、并保证颗粒均匀，团整性好，克服了普通胶体磨效率低、颗粒扁平化、易堵塞、故障率高等问题。